Technopolis utilise un procédé innovant (extrusion BMD/ Bound Metal Depostion) pour réaliser des pièces dans des alliages haute résistance :

• Le 316L est un acier inoxydable qui possède une très bonne résistance à la corrosion. Il est également soudable par les procédé MIG et TIG. Il a une limite élastique d’environ 200 Mpa, ce qui ne lui permet pas d’être employé dans des environnement fortement contraints.
• Le 17-4 PH est également un acier inoxydable, mais il a une limite élastique très élevée de 700 Mpa qui permet son utilisation dans beaucoup d’applications en remplacement de la majorité des aciers. Cet alliage est également soudable
• L’INCO 625 est un super-alliage à base de Nickel. Sa limite élastique est de 350 Mpa mais il conserve ses propriétés à très basse et très haute température. Il est également très résistant à l’oxydation et est soudable.

Nous utilisons le procédé BMD développé par DESKTOP METAL, qui consiste à extruder des bâtonnets de mélange poudre de métal/liant et à construire la pièce couche par couche avec une imprimante de grande précision. Ces couches peuvent aller de 0,05 mm à 0,2 mm. La pièce obtenue à l’issue de l’impression doit être « frittée » à haute température pour éliminer le liant et « souder » les particules de poudre entre elles. La pièce obtenue a une densité de 99% par rapport au métal « original »

Ce procédé ne dégage aucun polluant (poudre, gaz,…) et a donc une empreinte environnementale très faible.

La flexibilité apportée par l’utilisation de bâtonnets de métal installés dans des cartouches permet de passer rapidement d’un métal à l’autre, et de réaliser des prototypes ou des très petites séries à des coûts très compétitifs par rapport aux autres procédés d’impression métal